9-etapowy proces produkcji
Wybór surowca
Aluminium to rodzaj prętów i rur surowcowych, które przychodzą na myśl. Ponieważ latarka LED będzie miała anodowane aluminiowe korpus, pierwszym krokiem jest zapewnienie, że surowiec spełnia wymagania dotyczące twardości i inne. Gdy to zostanie zrobione, zaczynamy od zera, frezując surowce, aby stworzyć podstawowy prototyp latarki.
Niestandardowy kształt latarki
Metalowy pręt jest umieszczany w komputerowej maszynie, gdzie frezowany jest podstawowy kształt latarki. Następnie wykonuje się operacje tokarskie dla gwintów i pierścieni. Następnie pracujemy nad drobniejszymi szczegółami:
- Frezowanie niestandardowych kształtów głowicy i pokrywy końcowej
- Obróbka innych niestandardowych elementów
Wiercenie wewnętrzne
Przechodzimy do wiercenia wnętrza latarki, aby utworzyć kanały, w których mieszczą się komponenty. Aluminiowy korpus jest chłodzony za pomocą chłodziwa, aby uniknąć odkształceń. Kanały mieszczą:
- LED
- Sterownik
- Przełącznik
Cięcie gwintów
Gwinty są cięte na szyjce latarki i na końcu, gdzie przykręcana jest pokrywa baterii. Maszyna automatycznie wykonuje oba cięcia precyzyjnie. Używamy wysokiej jakości metalu, aby stworzyć mocny, trwały pierścień, który chroni soczewkę i ramę przed uszkodzeniem.
Powłoka anodowa
Ochronna powłoka jest nakładana natryskowo na wewnętrzną i zewnętrzną stronę. To twarde anodowanie (typ III) chroni przed zarysowaniami, wgnieceniami i korozją, jednocześnie czyniąc latarkę odporną na brud i zanieczyszczenia. Powierzchnia może być również polerowana lub szczotkowana dla estetyki.
Grawerowanie logo
Ten krok jest zwykle wykonywany za pomocą precyzyjnej maszyny laserowej. Po wygrawerowaniu logo mocujemy głowicę i pokrywę końcową (wykonane ze stali lub aluminium) do korpusu, zapewniając, że są mocno przykręcone i nie poluzują się podczas pracy.
Podłączanie przełącznika
Przełącznik (plastikowy lub metalowy) jest wkładany do korpusu i podłączany do diody LED i sterownika. To delikatny proces wykonywany ręcznie przez wykwalifikowanych pracowników, aby zapewnić niezawodne połączenie elektryczne pod obciążeniem.
Montaż baterii
Przechodzimy do wkładania baterii do pokrywy baterii i przykręcania jej do korpusu latarki. Natychmiast przeprowadzane są testy funkcjonalne w celu sprawdzenia działania światła. Wszelkie egzemplarze, które nie przejdą tego testu, wracają na linię kontroli.
Opakowania
Ostateczne wykończenie obejmuje dodanie klipsów, smyczy lub uchwytów. Latarka jest umieszczana w pudełku z instrukcją i dokumentacją gwarancyjną. Pudełko jest zamykane i przygotowywane do wysyłki do klienta.
Od prototypowania latarek
Do produkcji
Pozyskujemy wysokiej jakości surowce i akcesoria, zwracając uwagę na koszty i czas poświęcony na produkcję. Gdy wszystko, czego potrzebujemy, jest na miejscu, opracowujemy formę do projektu prototypu, która oddaje ostateczny wygląd naszych produktów. Ta konsekwentna dbałość o szczegóły zapewnia funkcjonalność, gdy zaczynamy produkować części.
Rygorystyczna kontrola jakości
Nasze laboratorium z certyfikatem ISO9001 przeprowadza kompleksowe testy każdej partii. Dowiedz się o naszych standardach testowania, w tym o strumieniu świetlnym, wodoodporności IPX i odporności na uderzenia.
Zobacz standardy jakości